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很多需要定制产品的客户对定制 吸塑包装 产品基本流程还不是很熟悉。今天就给大家介绍一下定制 吸塑 包装详细的基本流程吧!
吸塑 定制大概要经历这样的流程:客户询价、业务员报价、设计、磨具开发和打样、批量化生产、冲床加工、包装出货。接下来一个个步骤做相关的解释。
1.客户询价
首先开始的是客户的询价,询价的方式有多种,网上聊天工具咨询,电话,工厂约见,邮箱等。客户需要提供的信息有包装产品的长、宽、高等规格大小,所需颜色,采购数量,同时最好可以提供样品。
2.业务员报价
与客户交流完之后,业务员要根据客户的要求,或者根据客户的需求给他们提供相关的解决方案,然后给到相关的初步报价而不是最终报价。报价的高低有几个影响因素:吸塑产品的规格大小、成型的复杂度、生产片材、吸塑产品后续的加工工艺及订单数量。
3.设计
业务员与客户确认报价无异议之后,接下来会把要求、样品给到设计部门,设计部会将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出吸塑制品的平面设计图。
4.模具的开发和打样
与客户确认设计稿无异议后,接下来就是模具的开发和打样。生产部门会根据客户的需求及结合复杂程度来选择开发模具的材质,一般开发周期为3天。吸塑打样一般以石膏模为主。
这里简单介绍下各类模具的优缺点:石膏模,优势是生产的周期短,成本比较低,缺点就是成品的表面粗糙,生产过程模具容易脆裂;采用电镀膜,优点是吸塑成品表面光滑,成本适中,耐用性也比较好,缺点是制造周期比较长,电镀需要72个小时;采用铝模生产,优点是是尺寸精准度比较高,耐用性强,缺点是制作成本高。
5.批量化生产
样品出来之后需要与客户再次沟通,客户认可后,会下一定数量的生产订单。这个时候生产部门就开始进行批量化生产。吸塑的生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后,用真空吸附于模具表面,再冷却成型。
6.冲床加工
吸塑成型后的大版面产品需要经过冲床加工,用刀分隔成单一的产品。
7.包装出货
当然在产品的生产过程中,会有人专门负责抽检查验,也就是质检员。主要检查产品是否有按照要求成型、产品是否会有拉线、产品表面是否有气泡和晶点、有没划痕等。对于没有问题的产品就可以包装打包并进行出货。
以上就是定制吸塑包装详细的基本流程。定制吸塑包装的原材料主要有:PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料,吸塑包装制品主要包括:泡壳、托盘、 吸塑盒 ,同义词还有:真空罩、泡罩等。吸塑包装适用于多种行业,例如电子产品、日用品、五金、食品、医药等。
我们的定制实力
1.方案——深度设计
技术团队丰富服务经验,能够10分钟出报价,2天出设计图纸,3天出样品,7天工厂出货,交期有保障。
2.模具——自主开模
拥有模具设计师,具备模具开发能力,能根据产品结构及产品需求合理设计,调整模具结构,减少外协成本。
3.加工——规模实力
20年加工经验,自有2000㎡加工基地,2条自动化生产流水线,全套加工和检测设备,年生产力达6000+万个。
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